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　　臥式螺帶混合機是由U形殼體、螺帶攪拌放入葉片和傳動部件組成的，對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對設(shè)備進行清洗更換產(chǎn)品。
 

　　下面小編要與大家分享的是臥式螺帶混合機的選型原則：

　　1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選。因每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的設(shè)備，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選。

　　2、根據(jù)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇時要注意這一點。

　　3、按設(shè)計原理，螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

　　4、選擇時要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到適合的均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用的意義。