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反應(yīng)釜密封泄漏的原因及排除方法

更新時(shí)間:2020-06-20瀏覽:3720次

 反應(yīng)釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率??扇绻磻?yīng)釜出現(xiàn)密封泄露的問(wèn)題,就會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失,還可能會(huì)造成一定的危害。那么出現(xiàn)泄露是由什么原因引起的呢?我們?cè)撊绾谓鉀Q?
      故障原因:
      機(jī)械密封 
      1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷; 
      2、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
      3、端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形; 
      4、軸串量超過(guò)指標(biāo); 
      5、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
      6、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大; 
      7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。  
      填料密封 
      1、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;
      3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;
      4、填料箱腐蝕。  
      處理方法:
      機(jī)械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨;
      2、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
      3、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;
      4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm; 
      5、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn); 
      6、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副; 
      7、改進(jìn)安裝工藝,或過(guò)盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。
      填料密封 
      1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;
      2、壓緊填料,或更換填料;
      3、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
      4、修補(bǔ)或更換。

     只有合理掌握了反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏的原因,我們才能對(duì)癥解決問(wèn)題,從而讓反應(yīng)釜發(fā)揮更大的作用,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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